温度PID

          在制药化工API、制剂等生产过程中,升降温速度、温度均匀度是一个很重要的工艺参数,影响到产品质量及能源的消耗。

         温度主要是通过工业蒸汽、电来获得。电加热主要是发热丝经过电流加热,通常发热内部温度都很高达到1000℃以上,依据需求进行控制到合适的范围。当被加热件温度升高至设定温度时,温度控制器会发出信号停止加热,但这时发热棒的内部温度会比较高,还将会对被加热件进行升温。当温度控制器发出信号停止加热,被加热件的温度还往往继续爬高几度甚至更高,然后才开始下降,当下降到设定温度的下限时,温度控制器又开始发出加热的信号, 但发热丝要把温度传递到被加热件需要一定的时间,被加热件的温度比设定温度还要低几度,被加热件的温度偏差就会比较高。这不是温度控制器本身的问题,而是整个系统的结构性问题,使被加热件存在系统温度惯性。工业蒸汽电磁阀原理基本类同。

        这样的温度自动控制方式,往往偏差会很高,影响着产品质量的均匀度,同时能源浪费也大。  为了降低温度偏差,在升温过程中就要提前控制温度,如人工来控制及降低进汽量或提前关闭,不但要浪费了人力,效果也不稳定

       依据存在的热惯性量的大小,引入PID控制,进行比例 P)、积分()、微分(D)的运算,输出某个适当的控制信号给执行机构, 促使测量值接近到设定值,达到降低偏差自动控制的效果。现在温度控制器基本带有PID功能,还可以自动整定AT出PID参数,但控制精度不会太高。

       如干热灭菌器也采用PID自整定(AT)控制技术,设备出厂负荷升到170℃要100多分钟、空载升温速度低于0.7度;当调节出合适的参数后空载升温速度提升10多倍,同时偏差降低2倍。自动化不是简单的自动化,不同的负载有不同的个性,看你如何驾驭,效果 差异会很大。

 

 

 

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